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    杭州四喜信息技術有限公司
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    一、產品介紹
       為解決施工現場自行攪拌建筑砂漿的揚塵現象,影響空氣質量,對環境造成的污染。順應國家環保要求,我公司引進德國技術生產制造的,集存儲、輸送、攪拌為一體的連續式的干粉砂漿儲料罐。該設備具有性能優越、結構合理、攪拌快速均勻、能耗低、操作簡單、維修及保養方便等特點。適用于粒徑≤5mm的干粉沙漿物料的現場攪拌.可滿足于砌筑、摸灰、地面砂漿等施工生產的需要。較傳統施工方法,起效率大幅度提高。該設備由儲料罐體、攪拌系統、供水系統四部分組成。
     
     
    二、設備的工作原理
         儲料罐作為一個干粉砂漿的載體存放在施工工地,散裝干粉砂漿通過砂漿運輸車運輸到工地,經過氣力將干粉砂漿輸送到儲料罐中,使用時通過下端掛接的連續式攪拌機進行攪拌即可。
         干粉砂漿通過砂漿運輸車運輸到工地后,由車輛的氣力輸送系統,將砂漿輸送到罐體中,然后再罐體的排氣口使用除塵設備(布袋或水)進行除塵。罐體中的干粉砂漿靠自身重力和罐體振動電機的振動使之均勻下落通過罐體下端鏈接的蝶閥進行流量控制,正常使用時開在最大位置。當干粉砂漿進入攪拌機后,在攪拌機推進端進行預攪拌,然后通過螺旋推進軸進行強制式定量輸出,當進入攪拌端后,由水泵提供橫定量水源,砂漿和誰經過攪拌混合為濕砂漿,并通過出料口下落。標準稠度用水量調節閥進行手動控制(標準稠度需水量由砂漿廠家根據產品配方提供,并允許在一定范圍內波動),按動啟動按鈕后,振動電機、主驅動電機、水泵和電磁閥全部啟動,其中振動電機在實踐繼電器的控制下進行間歇工作,其余部分隨攪拌時間進行運轉,電器原理:如圖4原理圖所示。
     
     
    三、設備的技術參數型號
    1、儲料罐的技術參數

    項目型號
    20m3
    22m3
    罐體直徑mm
    2500
    2500
    罐體高度mm
    6500
    7150
    自重kg
    2200
    2400
    地腳間距mm
    2500*2500
    2500*2500
    下料口通經mm
    DN250
    DN250

    2、攪拌系統的技術參數

    項目型號
    D100
    D150
    外形尺寸(長*寬*高)
    2300*380*350
    3000*380*350
    自重kg
    150
    210
    驅動功率kw
    3.0
    4.0
    驅動電壓v/Hz、
    380/50 3相
    380/50 3相
    公稱出料量L/min
    100
    150
    噪音db(A)
    距設備1m出噪音登記為70db(A)

    3、電器的參數要求
    現場電源連接:380V/50Hz三相交流電,3*160A保險絲裝置及漏電保護開關,電纜線3*4mm2+1*2.5mm2。
    4、旋轉式料位指示器
    電源:110V/220V-50HZ ,功率3w,接線:1*最大1.5mm.
    信號輸出:交流:最大250V,2A ,500W,直流:最大300V,2A,600w。防護等級:1。
    5、供水系統
    水泵驅動功率:0.37kw,管徑:3/4。
    最小水壓:3Bar。
    6、攪拌主電機
    驅動功率:3kw  電源:380V/50Hz三相。
    7、振動器
    驅動功率:0.25kw   電壓:380V/50Hz,激振力:310kg
     
     
    四、設備簡圖(詳見圖紙)
    五、使用要求及注意事項
    1、安全操作規程
    1.1必須特別注意連續式干粉砂漿攪拌機及儲料罐上的安全裝置,在每次開機運行前,必須對安全裝置的運行狀況進行檢查。在安全裝置出現毀損式,不允許運行干粉砂漿攪拌機及儲料罐,以避免發生意外。
    1.2操作人員必須通過專門的培訓,掌握連接式干粉砂漿攪拌機及儲料罐的使用與維護知識,同時還具備必要的專業知識。
    1.3操作人員必須穿戴防護用品(如:防護帽、防護鞋、防護眼鏡等)。
    1.4電器系統是使用工業強電流供電的操作設備,在運行上,該設備上有危險的供電和旋轉部件,必須保證安全,禁止操作人員改變電氣連接。
    1.5在供電部件上工作時,必須有第二人在場,以便在緊急情況下斷開電路,絕不能將身體的任何部位和物體置入機器之中。
    1.6在連續式干粉砂漿攪拌機及儲料罐上進行維護工作時,必須處于無壓狀態,剩余物料按規定作為建筑廢料進行清除。
    1.7連續式干粉砂漿攪拌機及儲料罐的維修必須由生產廠家認可的專業人員進行。
    1.8未經培訓認可的作業人員,嚴禁打開連續式干粉砂漿攪拌機的電控箱。
    2、安裝及運輸要求
            2.1連續式干粉砂漿攪拌機及儲料罐要安裝在危險范圍之外的高處工作位置上,盡可能減少搬動。要防止工作地點處的掉落物。
            2.2為了保證連續式干粉砂漿攪拌機及儲料罐工作平穩,確保安全,延長其使用壽命,必須安裝在平整堅硬的混凝土地面上,混凝土標號≥C25,平面度不大于2mm/2m,厚度不低于200mm,基礎面積不小于2500mm*2500mm。
             (參見儲料罐簡圖和技術參數)
    2.3儲料罐體安裝應保證相對垂直,其傾斜度不得大于2°。
    2.4連續式干粉砂漿攪拌機及儲料罐采用專用背罐車運輸,在施工工地需要搬動時,應考慮背罐車的額定載荷和運輸路線道路的最大承載能力進行搬運。罐內余料不大于3噸狀態下方可背運。
    2.5連續式干粉砂漿攪拌機及儲料罐在無專用背罐車搬用和運輸時,可采用運輸貨車和半掛車運輸。在吊裝,吊鉤或鋼絲應與儲料罐上專用的吊耳連接。嚴謹用鋼絲繩攀抱罐體和其他部位,否側,會造成罐體損壞和變形。(觀察罐體吊裝標記)。
    3、攪拌機及儲料罐的接電要求
    3.1連續式干粉砂漿攪拌機及儲料罐所配置配電箱電源,可由電源配電箱,用3*4+1*2.5mm2四芯電纜直接接入。
    3.2嚴謹兩路電源同時接入連續式干粉砂漿攪拌機及儲料罐的電器設備上。
    4、開機前的檢查工作
                4.1檢查供電電壓、電流是否正常。
                4.2檢查水壓及供水連接是否正常。
                4.3檢查全部電源線、插頭、電器、供水管和安全裝置是否完好。
                4.4確認所有的組件是否都按裝配要求進行安裝。
                4.5確保外殼良好接地。
    5、開機
                5.1將供水管連接到供水系統和連續式攪拌機攪拌罐入水口上。
                5.2將手推車置于連續式干粉砂漿攪拌機的砂漿出口處。
                5.3打開儲料罐上的蝶閥。
                5.4當所輸送物料的用水需求不明時,將供水閥門完全擰開。
                5.5按下綠色按鈕啟動機器。
                5.6調節供水閥門,知道達到標準稠度為止。
    6、停機及工作中斷
                6.1按下紅色按鈕停止機器。
                6.2停機及工作中斷超過30分鐘(實踐與物料開放時間和環境溫度有關)必須清洗機器,因為物料在機器中會逐漸固化,重新強行啟動會導致主電機過載。
                6.3在工作間歇后機器重新運行如出現微小的稠度變化,不必立即改變供水設置。因為該變化時由于物料硬化而引起的,大多數情況下可以自行調節,因為這只持續到硬化的物料離開連續式攪拌機為止。
    7、停機運轉
                7.1關閉儲料罐的蝶閥。
                7.2繼續運行連續式攪拌機,直到只有水從出料口排出為止。
                7.3按下紅色按鈕將機器電源切斷。
                7.4關閉供水。
                7.5拔下電源連接插頭,切斷總電源。
                7.6按照規程清潔機器。、
                (注意:沒有進行良好接地錢,嚴謹在散裝儲料罐筒體進行電焊等強電作業)。
    六、電氣原理圖(詳見我廠技術部門提供的圖紙)。

    干混砂漿設備類型

    (1)原料預處理系統設備主要有干燥機和篩分機。干燥機可選用振動流化床、轉筒式干燥器等干燥機,篩分機國內外主要有投影篩、平面篩等設備。

    (2)配料計量系統可以分為分批計量和連續計量兩種方式,分批計量主要選用不同的計量傳感器在料斗中進行單獨和累計稱量控制,連續計量主要有調速皮帶和螺旋喂料稱量兩種方式。

    (3)混合系統設備國內外主要有行星錐形混合機、無重力混合機、犁刀式混合機、立式混合機、氣動混合機等混合設備。

    (4)包裝系統分為干混砂漿包裝機和散裝。包裝機主要由螺旋、葉輪、氣吹式包裝機。

    (5)收塵系統設備主要有旋風、袋式除塵器等類型的除塵設備。

    干混砂漿生產線設備選型的依據

    設備的選型是干混砂漿生產線設計中關鍵的工作。設備選型決定著將來建成的干混砂漿生產線的相關設備之間的配套、投資、產量、自動化程度等諸多關鍵因素。干混砂漿生產線設計中設備選型主要考慮以下幾方面影響因素:產品品種和產量,原材料和外加劑的筒倉體積,配料、稱重精度,混合流程,包裝產量,物流流程,自動化程度

     

     

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