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    東臺市壓力容器制造廠優惠供應各種:不銹鋼、碳鋼反應釜,紫銅反應釜、磁力攪拌反應釜;材質有316L,304,Q235B,T2等,價格保證同行最低,我廠生產的反應釜因其規格全,品質好而深受客戶信賴,歡迎聯系!

    么客戶又將如何選擇適合自己工藝要求的反應釜呢?下面我們就反應釜作一些簡要的介紹:

    低壓反應釜,一般是指1.6MPa以下的反應釜。由于工藝條件和介質的不同,反應釜的材料選擇及結構也不盡相同,但基本組成是相同的,它包括傳動裝置、傳熱和攪拌裝置、釜體(上蓋、筒體、釜底)、工藝接管等。設備的外觀尺寸,一般取反應釜有效高度Hgz/反應釜內徑Di=1.0~1.2,如果Hgz/Di>1.5,則需增設槳葉數。槳葉直徑di通常取1/3/Di,上、下槳葉的間距應略大于槳徑。在設備的結構上設置必要的傳熱和攪拌裝置是為了強化反應過程。

      反應釜廣泛應用于:石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫藥、食品,用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器,例如反應器、反應釜、分解鍋、聚合釜等;材質一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基(哈氏、蒙乃爾、因康鎳)合金及其它復合材料;

      反應釜的分類:
    根據反應釜的制造結構可分為:
    開式平蓋式反應釜、開式對焊法蘭式反應釜和閉式反應釜 三大類,每一種結構都有他的適用范圍和優缺點。
    根據反應釜的密封型式不同可分為:填料密封,機械密封和磁力密封。
    反應釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承等組成。攪拌形式一般有錨式、槳式、渦輪式、推進式或框式等,攪拌裝置在高徑比較大時,可用多層攪拌槳葉,也可根據用戶的要求任意選配。并在釜壁外設置夾套,或在器內設置換熱面,也可通過外循環進行換熱。加熱方式有電加熱、熱水加熱、導熱油循環加熱、遠紅外加熱、外(內)盤管加熱等,冷卻方式為夾套冷卻和釜內盤管冷卻,攪拌槳葉的形式等。支承座有支承式或耳式支座等。轉速超過160轉以上宜使用齒輪減速機.開孔數量、規格或其它要求可根據用戶要求設計、制作。          
                

    反應釜的安裝及使用注意事項:
    1、高壓釜應放置在室內。在裝備多臺高壓釜時,應分開放置。每間操作室均應有直接通向室外或通道的出口,應保證設備地點通風良好。
    2、在裝釜蓋時,應防止釜體釜蓋之間密封面相互磕碰。將釜蓋按固定位置小心地放在釜體上,擰緊主螺母時,必須按對角、對稱地分多次逐步擰緊。用力要均勻,不允許釜蓋向一邊傾斜,以達到良好的密封效果。
    3、正反螺母聯接處,只準旋動正反螺母,兩圓弧密封面不得相對旋動,所有螺母紋聯接件有裝配時,應涂潤滑油。
    4、針型閥系線密封,僅需輕輕轉動閥針,壓緊密封面,即可達到良好的密封效果。
    5、用手盤動釜上的回轉體,檢查運轉是否靈活。
    6、控制器應平放于操作臺上,其工作環境溫度為10-40℃,相對濕度小于85%,周圍介質中不含有導電塵埃及腐蝕性氣體。
    7、檢查面板和后板上的可動部件和固定接點是否正常,抽開上蓋,檢查接插件接觸是否松動,是否有因運輸和保管不善而造成的損壞或銹蝕。
    8、控制器應可靠接地。
    9、連接好所有導線,包括電源線、控制器與釜間的電爐線、電機線及溫度傳感器和測速器導線。
    10、將面板上“電源”空氣總開關合上,數顯表應有顯示。
    11、在數顯表上設定好各種參數(如上限報警溫度、工作溫度等)然后,按下“加熱”開關,電爐接通,同時“加熱”開關上的指示燈亮。調節“調壓”旋鈕,即可調節電爐加熱功率。
    12、按下“攪拌”開關,攪拌電機通電,同時“攪拌”開關上的指示燈亮,緩慢旋動“調速”旋鈕,使電機緩慢轉動,觀察電機是否為正轉,無誤時,停機掛上皮帶,再重新啟動。
         13、操作結束后,可自然冷卻、通水冷卻或置于支架上空冷。待溫降后,再放出釜內帶壓氣體,使壓力降至常壓(壓力表顯示零),再將主螺母對稱均等旋松,再卸下主螺母,然后小心地取下釜蓋,置于支架上。
    14、每次操作完畢,應清除釜體、釜蓋上殘留物。主密封口應經常清洗,并保持干凈,不允許用硬物或表面粗糙物進行擦拭。

    東臺市壓力容器制造廠是江蘇省壓力容器定點生產企業,擁有國家質監局鍋爐壓力容器檢驗所頒發的特種設備制造許可證(壓力容器制造許可證編號:TS2232321-2011)  
     
    我廠專業制作各種:
    不銹鋼反應釜、電加熱反應釜、夾套加熱反應釜、遠紅外線加熱反應釜、磁力反應釜、碳鋼反應釜、外半圓罐反應釜、導熱油加油反應釜、熱水加熱反應釜以及紫銅反應釜、鈦材反應釜等壓力容器。
     
    一般常用反應釜的規格如下:
    反應鍋規格(L)
    電熱功率
    (KW)
    內鍋尺寸(mm)
    夾套尺寸(mm)
    外徑尺寸(mm)
    電機功
    攪拌
    轉速(轉/分)
    30L
    3×2KW
    Ø350
    Ø550
    Ø718×1900
    0.55KW
    85
    50L
    3×2KW
    Ø400
    Ø600
    Ø824×2015
    0.75KW
    85
    100L
    6×2KW
    Ø500
    Ø700
    Ø1004×2120
    1.1KW
    85
    200L
    6×2KW
    Ø600
    Ø800
    Ø1104×2300
    1.5KW
    85
    300L
    6×3KW
    Ø700
    Ø900
    Ø1208×2495
    2.2KW
    85
    500L
    9×4KW
    Ø900
    Ø1100
    Ø1468×2695
    2.2KW
    85
    1000L
    12×4KW
    Ø1200
    Ø1400
    Ø1896×3110
    4.0KW
    85
    2000L
    15×4KW
    Ø1400
    Ø1600
    Ø2005×3500
    5.5KW
    85
    3000L
    15×4KW
    Ø1600
    Ø1800
    Ø2165×3600
    7.5KW
    85
    4000L
    15×4KW
    Ø1700
    Ø1900
    Ø2265×3800
    11KW
    85
    5000L
    18×5KW
    Ø1800
    Ø2000
    Ø2370×4000
    15KW
    85
    6000L
     
    Ø2000
    Ø2200
    Ø2570×4700
    15KW
    85
    8000L
     
    Ø2200
    Ø2400
    Ø2900×4700
    18.5KW
    85
    10000L
     
    Ø2400
    Ø2600
    Ø3150×4900
    18.5KW
    85
     

    反應釜結構基本相同,除有反應釜體外,還有傳動裝置、攪拌和加熱(或冷卻)裝置等,可改善傳熱條件,使反應溫度控制得比較均勻,并不強化傳質過程。
    二、操作壓力反應釜操作壓力較高。釜內的壓力是化學反應產生或由溫度升高而形成,壓力波動較大,有時操作不穩定,突然的壓力升高可能超過正常壓力的幾倍,因此,大部分反應釜屬于受壓容器。

    三、操作溫度反應釜操作溫度較高,通;瘜W反應需要在一定的溫度條件下才能進行,所以反應釜既承受壓力又承受溫度。獲得高溫的方法通常有以下幾種:
    1、水加溫要求溫度不高時可采用,其加熱系統有敞開式和密閉式兩種。敞開式較簡單,它由循環泵、水槽、管道及控制閥門的調節器所組成,當采用高壓水時,設備機械強度要求高,反應釜外表面焊上蛇管,蛇管與釜壁有間隙,使熱阻增加,傳熱效果降低。
    2、蒸汽加熱加熱溫度在100℃以下時,可用一個大氣壓以下的蒸汽來加熱;100~180℃范圍內,用飽和蒸汽;當溫度更高時,可采用高壓過熱蒸汽。3、用其它介質加熱若工藝要求必須在高溫下操作或欲避免采用高壓的加熱系統時,可用其它介質來代替水和蒸汽,如礦物油(275~300℃)、聯苯醚混合劑(沸點258℃)、熔鹽(140~540℃)、液態鉛(熔點327℃)等。
    4、電加熱將電阻絲纏繞在反應釜筒體的絕緣層上,或安裝在離反應釜若干距離的特設絕緣體上,因此,在電阻絲與反應釜體之間形成了不大的空間間隙。前三種方法獲得高溫均需在釜體上增設夾套,由于溫度變化的幅度大,使釜的夾套及殼體承受溫度變化而產生溫差壓力。采用電加熱時,設備較輕便簡單,溫度較易調節,而且不用泵、爐子、煙囪等設施,開動也非常簡單,危險性不高,成本費用較低,但操作費用較其它加熱方法高,熱效率在85%以下,因此適用于加熱溫度在400℃以下和電能價格較低的地方。

                                        以上是紫銅反應釜釜體

    紫銅反應釜的焊接是通過加熱或加壓或兩者并用,并且用或不用填充材料,使工件的材質紫銅達到原子間的建和而形成永久性連接的工藝過程,工件和焊料熔化形成熔融區域,熔池冷卻凝固后便形成材料之間的連接。這一過程中,通常還需要施加壓力。

    為了提高紫銅反應釜焊接質量,我們經常用氣體保護電弧焊就是用氬、二氧化碳等氣體隔絕大氣,以保護紫銅焊接時的電弧和熔池率;同時在焊條藥皮中加入對氧親和力大的鈦鐵粉進行脫氧,就可以保護焊條中有益元素錳、硅等免于氧化而進入熔池,冷卻后獲得優質焊縫。

    紫銅反應釜焊接時,形成的連接兩個被連接體的接縫稱為焊縫。焊縫的兩側在紫銅焊接時會受到紫銅焊接熱作用,而發生組織和性能變化,這一區域被稱為熱影響區。紫銅焊接時因工件材料紫銅焊接材料、紫銅焊接電流等不同,焊后在焊縫和熱影響區可能產生過熱、脆化、淬硬或軟化現象,也使焊件性能下降,惡化紫銅焊接性。這就需要調整紫銅焊接條件,焊前對焊件接口處預熱、焊時保溫和焊后熱處可以改善焊件的紫銅反應釜的焊接質量。

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